玻璃鋼是一款常見的防腐材料，玻璃鋼防腐風機就是使用玻璃鋼作為風機殼體，利用玻璃鋼材料的高強度以及耐腐蝕等特性，目前，玻璃鋼風機的玻璃鋼外殼基本上采用手糊工藝。當然，玻璃鋼制品生產中還有不少其他工藝，比如生產玻璃鋼料塔就可以用噴射法、手糊法和真空袋法，生產玻璃鋼梁和型材可以用拉擠成型和纏繞法。這里僅針對玻璃鋼防腐風機殼體的手糊工藝，為大家逐一介紹其優缺點。
玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。
玻璃鋼手糊工藝：
手糊工藝是玻璃鋼行業的工藝基礎，是最傳統的工藝，包括RTM和噴射等新工藝都是與其密不可分，也是目前玻璃鋼風機殼體制造中應用最廣泛的工藝。這種工藝是把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，通過人工滾壓來使玻璃纖維和樹脂浸潤并施加壓力促進層間的粘合壓實，然后固化成型后脫模生產出成品。在風機殼體力學設計合理、玻璃纖維鋪層設計用量以及選用樹脂性能良好的條件下，風機殼體的強度和剛度都是可以保證使用。
手糊工藝的缺點是只能制作一面光的制品，只能施用單面膠衣。目前市場上有兩種不同的手糊工藝來制作風機殼體，一種是使用外模向內鋪層制作，在殼體外面施用膠衣，外表面光滑，而內表面是粗糙的。其優點是外部膠衣可以起到耐候抗老化的作用，但缺點是內表面粗糙，會帶來微小的風阻，同時不便于清潔，表面容易積存灰塵，對防疫和生物安全帶來一定的風險。另外一種是使用內模來制作，膠衣施用在殼體內表面。其缺點也是顯而易見的，由于外表面沒有起耐候作用的膠衣，風機殼體的耐候抗老化性能差，在日曬雨淋的外界環境影響下，很快會發生樹脂粉化纖維外露，殼體強度也會迅速下降。
從鄭通小編的觀點看，如果要從兩種制作方法二選一的話，還是應該選擇外表面有膠衣的方法，起碼不會讓風機殼體老化，強度很快下降，可能在長期運行和震動中再出現其他質量問題，從而導致風機性能劣化。
