風機轉子產生不平衡的主要原因有哪些?它對軸承及主軸軸頸有什么影響?
風機轉子產生不平衡的主要原因有:
1)葉片材料厚薄不均勻和葉片徑向位置不一致， 因而各葉片的重量和重心至中心的距離不同，則產生的離心力也不同。
2)軸盤的鑄造和軸盤、前、后盤的加工不均勻，以及焊接后的不同心。
3)軸向鍵槽不對稱，而鍵又不能完全填滿鍵槽。
4)轉子熱裝時，由于加熱溫度太高，或葉輪受熱不均勻，使葉輪旋轉面與軸中心不垂直；以及葉輪變形和軸的彎曲都會引起不平衡。
5)轉子在組裝或運搬中，受到碰傷或振動時，轉子上的零部件如有碰傷，損壞或變形，也會造成轉子不平衡。
不平衡的轉子，對軸承及主軸軸頸的影響有以下三種情況:
1)不平衡離心力小于轉子重量時，其軸頸作均勻磨損，此為正常工作現象。
2)不平衡離心力等于轉子重量時，其軸頸會產生強烈撞擊。
3)不平衡離心力大于轉子重量時，其軸頸會有一部分表面與軸承磨損，越磨越重，使轉子的偏心越來越大，對機器的振動越來越大，甚至會使整臺機器遭到破壞。
為了使轉子在運轉時，避免因不平衡所產生的離心力F對軸承及整臺機器導致有害影響，一般對F的大小規定為
F≤1000μG
式中，μ為影響平衡因素的安全系數。對于通風機的轉子，μ值取0.05~0.005，高轉速轉子取上限，低轉速轉子取下限。C為轉子重量。
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